Zestaw grzewczy Folia mata grzewcza ogrzewanie na podczerwień 100 m2 plus fotowoltaika 10 kW z montażem Catido Selfa Rexva FULL BLACK HALF-CUT 400W

Rozwój krzemowych ogniw fotowoltaicznych w pierwszej kolejności ukierunkowany był na wyeliminowaniuzjawiska rekombinacji występującej na tylnej i przedniejpowierzchni ogniw.

Próby wyeliminowania tych problemów doprowadziły do powstania całej rodziny ogniw krzemowych typu PERC (ang. PassivatedEmitter and Rear Cell). 

Najczęściej wyróżnia się cztery następujące rodzaje struktur należących do rodziny PERC: 

1. ogniwa typu PERD (ang. Passivated Emitter, Rear Directly-contacted)
2. ogniwa typu PERL (ang. Passivated Emitter, Rear Locally doped)
3. ogniwa typu PERT (ang. Passivated Emitter, Rear Totally-diffused)
4. ogniwa typu PERF (ang. Passivated Emitter, Rear Floating-junction)

„Rys.  Schemat budowy ogniw krzemowych z rodziny PERC 
(A) PERD, (B) PERL (C) PERT (D) PERF”[1]

W każdym z prezentowanych rodzajów ogniw krzemowych szczególny nacisk położono na pasywację tylnej i przedniej powierzchni. Zastosowano warstwy pasywujące po obu stronach ogniwa oraz ograniczono poziom domieszkowania na powierzchni przedniej.

Pomimo widocznych różnic w budowie przedstawionych ogniw , ich elementem niezmiennym jest przednia i tylna elektroda. Dodatkowo w przypadku elektrody przedniej jej budowa oraz sposób wykonania jest taki sam dla całej rodziny ogniw typu PERC i nie odbiega sposobu wykonania elektrod w typowych krystalicznych ogniwach fotowoltaicznych.

Jakie są korzyści wynikające z zastosowania tej technologii?

„Główną korzyścią struktury ogniwa typu PERC jest fakt, że umożliwia producentom  osiągnięcie wyższych wydajności niż w przypadku standardowych ogniw fotowoltaicznych”.

„Biorąc pod uwagę obecny stan technologii, możliwe jest osiągnięcie do 1% całkowitego zysku pod względem wydajności. Zysk ten powoduje redukcję kosztów, również na poziomie całego systemu. Należy pamiętać, że Świętym Graalem jest ogniwo o ulepszonej sprawności przy jednoczesnym zminimalizowaniu kosztów, zaś wzrost wydajności przyczynia się właśnie do zmniejszenia kosztów.

Należy zaznaczyć, że standardowa konstrukcja ogniw PV była w użyciu od połowy lat 80. Od tego czasu technologia ulegała stopniowym udoskonaleniom. Minęło prawie 30 lat, zanim przemysł dogonił wydajności osiągnięte na poziomie badań.

Zawsze istnieje pewna różnica między sprawnościami osiąganymi na poziomie badań, a na poziomie produkcji na skalę przemysłową. Aktualny rozwój technologii PERC wiąże się z sytuacją ekonomiczną. W ciągu ostatnich 30 lat stopniowe udoskonalenia wprowadzane do technologii standardowych ogniw PV były ekonomicznie i technicznie możliwe do zrealizowania. Obecnie, gdy standardowa technologia osiąga swoje limity, a technologiczne „know- how” do wdrożenia technologii PERC jest dostępne, możliwe jest ustanowienie nowej platformy dla produkcji wysokowydajnych paneli słonecznych”. [2]

Bibliografia
[1]  Martin A. Green, „The PassivatedEmitter and Rear Cell (PERC): From conception to massproduction”, ELSEVIER
[2] https://globenergia.pl/

Moduły half-cut mają  dużą przewagę w eliminacji efektu HOT-SPOT

Problem występowania tzw gorących punktów HOT -SPOT w modułach fotowoltaicznych instalacji PV był poważnym wyzwaniem dla producentów fotowoltaiki.

Na czym polega ten problem?

W zależności od usytuowania instalacji PV np. na dachu mogą się zdarzać przypadki częściowego zasłonięcia powierzchni jednego lub kilku ogniw czy nawet modułów. Cień może pochodzić np. od kominów, które są na dachu, innych wystających elementów konstrukcji dachowej, drzew rosnących w pobliżu instalacji itp.
Cień może również spowodować opadający liść lub liście, które przywrą do powierzchni modułu.

Zacieniona powierzchnia przestaje wytwarzać prąd elektryczny, a staje się odbiornikiem – opornikiem. Przepływający przez zacienioną powierzchnię ogniwa prąd elektryczny będzie powodował jego  nagrzewanie. To groźny proces, który może na trwałe uszkodzić moduł PV z uwagi na wysokie temperatury, do których mogą nagrzewać się ogniwa.

Moduły PV obecne na rynku posiadają specjalne diody by-pass, których zadaniem jest przejęcie przewodzenia prądu w tej sekcji modułu, która jest zacieniona. Wówczas prąd płynie diodą zamiast przez zacienione ogniwa /powierzchnia zacieniona nie nagrzewa się/.

W zależności od konstrukcji modułu powierzchnia zacieniona może powodować większą lub mniejszą utratę mocy generowanej z instalacji PV.

Efekt dobrze ilustruje załączona grafika. W przypadku standardowego modułu 60-ogniwowego, zacienienie punktowe wyłącza 1/3 powierzchni modułu, moduł generuje o 1/3 mocy mniej niż nominalna. W modułach half-cut pracuje 5/6 powierzchni modułu, spadek mocy wynosi tylko 1/6 mocy nominalnej.

W związku z tym, że moduły połączone są szeregowo, spadek mocy będzie dotyczył całej instalacji, a nie tylko pojedynczego modułu, w którym wystąpił efekt zacienienia. Jak duże to będą straty?
Instalacja 5 kWp moduły standardowe 60-ogniwowe:  spadek o 1/3 do mocy 3,35 kWp
Instalacja 5 kWp moduły 120-ogniwowe:  spadek o 1/6 do mocy 4,17 kWp

Mamy zatem odpowiedź, dlaczego warto instalować moduły typu half-cut.

#MocPolskiejGwarancji

Moc polskiej gwarancji